The измельчительвсегда играла важную вспомогательную роль в традиционной индустрии пластмасс и стала одним из лидеров переработки пластмасс. Условия эксплуатации пульверизатора оказывают существенное влияние на производственную мощность линии регенерации, скорость расхода сырья, эффективность использования электроэнергии, стоимость обслуживания и ремонта.

Процесс дробления пластика

Процесс дробления включает в себя корпус дробилки и подающее и разгрузочное конвейерное оборудование. Для защиты дробилки к устройству подачи иногда добавляются устройства для удаления металла или обнаружения металла для удаления металлических предметов, которые могут повредить дробилку и повлиять на качество продукции;
Если транспортировка выгруженного материала представляет собой сухое дробление, в качестве энергии для подачи используется воздух. Необходимое оборудование включает в себя конвейерные воздуходувки высокого давления, конвейерные каналы и ловушки (Sykeron). При мокром дроблении (закачивание воды в бункер для дробления дробилки) необходим шнековый конвейер со сливной сеткой.

Мокрое дробление имеет два преимущества.

1.Это особенно выгодно при переработке переработанного пластика. Резка водой может охладить тепловое напряжение, возникающее в результате трения, и продлить срок службы инструмента;
2.Он может частично очистить пластик.
Но есть и два небольших недостатка: затраты на изготовление и обслуживание разгрузочных сооружений мокрого типа несколько выше; По сравнению с конструктивным типом шредеров производительность мокрого типа несколько ниже, чем у сухого типа.

Конструктивный дизайн пластиковой дробилки

Будут различия в зависимости от типа пластика, а также выбор материала лезвия также зависит от материала пластика. Разумеется, вышеупомянутым условием является наличие требований к эффективности процесса дробления. В остальном любая дробилка более-менее эффективна для переработки любого пластика.
Конструкция измельчителя в основном основана на ножевом валу, а корпус регулируется по форме ножевого вала. Что касается остальной фурнитуры, то она меняется в зависимости от удобства производства. Существует три распространенных типа репрезентативных режущих валов: валы червячного типа, валы с полным ножом и валы с когтевым ножом.
1.Тип варочной поверхности - широкий спектр применения, подходит для контейнеров, рамок, трубок или других пластиков малого и среднего размера, а толщина одного слоя не более 10 мм.
2.Универсальный тип ножей — подходит для тонких пластиков, таких как пакеты, листы, пленки, веревки или непрерывные рулоны пластика.
3.Тип ножа с когтями подходит для толстых пластиков, таких как модули, толстостенные трубы и толстые пластины.

Факторы, влияющие на производительность и безопасность дробилки

Материал и процесс термической обработки лезвия дробилки являются факторами, влияющими на производительность и безопасность дробилки. Неподходящий выбор материала или неправильная термическая обработка сокращают срок службы лезвия, требуют частого обслуживания или приводят к растрескиванию кромки, что приводит к серьезной травме дробилки. В качестве лезвий измельчителей часто используются следующие материалы:
1.Высокая углеродистая сталь
После общей термообработки в печи твердость может быть улучшена, но хрупкость также улучшается, а износостойкость не является хорошей. Единственное преимущество – низкая цена. Он подходит для измельчения некоторых пластиков с низкой прочностью, таких как PS, PP, LDPE или мягких вспененных пластиков, не требующих точности резки.
2.Быстрорежущей стали
Если используется процесс термообработки вакуумного азотирования, будут получены лучшие характеристики лезвия, но когда твердость контроля термообработки немного выше, произойдет явление скола лезвия. Это материал для изготовления ножей среднего уровня. Подходит для измельчения некоторых пластиков средней прочности, таких как HDPE, PET, нейлон и т. д.
3.Штамповочная сталь
Только процесс термообработки вакуумного азотирования может проявить свои характеристики. Ее износостойкость выше, чем у быстрорежущей стали. Хотя цена за единицу продукции выше, чем у быстрорежущей стали, длительный срок службы резания делает общую выгоду еще выше, чем у быстрорежущей стали. Кроме того, штампованная сталь не легко растрескивается и ломается, что дает больше гарантий качества и безопасности конечного продукта. Подходит для измельчения пластмасс среднего и высокого качества, таких как ПЭТ, нейлон, РПП, АБС, ПК и т. д.
4.Сверхтвердый сплав (карбид вольфрама)
Цементированный карбид обладает высокой твердостью и высокой износостойкостью, которые являются характеристиками, необходимыми для лезвия. Поскольку цена за единицу материала высока и он не может выдерживать изгибающее напряжение, в качестве корпуса лезвия используется высокоуглеродистая сталь, а при изготовлении лезвия используется цементированный карбид. , Сварен целиком из медного сплава. Сечение материала, используемого для кромки, составляет около 10 мм х 3 мм и не требует слишком сложного процесса термообработки. Это имеет существенное преимущество в производственных затратах. Цена изготовления близка или даже ниже, чем у быстрорежущей стали.
Хотя кажется, что у него много преимуществ, у него есть и фатальный недостаток: он очень хрупкий. Когда он ударяется о сложные посторонние предметы, такие как металл или камни, он трескается и отваливается.