Пластиковый гранулятор в основном используется для переработки отходов пластиковой пленки (промышленная упаковочная пленка, сельскохозяйственная пленка, пленка для теплиц, пивные пакеты, сумки и т. д.), тканых мешков, удобных сельскохозяйственных мешков, тазов, бочек, бутылок для напитков, мебели, предметов первой необходимости, и т. д. Подходит для большинства распространенных пластиковых отходов. Это наиболее широко используемая, наиболее часто используемая и самая популярная машина для переработки пластмасс в отрасли переработки пластиковых отходов.

Существует три ведущих производителя оборудования для переработки пластиковых отходов.

1. Пластиковый гранулятор; Пластиком теперь обычно называют, потому что пластиковые отходы пластифицируются в однородный расплав через экструзионную систему пластикового гранулятора. Под давлением этого процесса шнек постоянно выводится из машины. Головка экструдируется, проходит через охлаждающий резервуар, сушильное оборудование поступает в гранулятор для обработки гранул и, наконец, проходит через сито для фильтрации частиц различного размера. Из-за производственного процесса и формы конечного продукта в конечном итоге его назвали «Гранулятор пластика»!

2.Пластиковый экструдер; На самом деле, весь процесс аналогичен. Пока он оснащен различными вспомогательными машинами, можно производить изделия различных форм и спецификаций. Поэтому еще одно, более распространенное название — сосредоточиться на важной части всего процесса. Центральная экструзионная система, пластик, пластифицируется в однородный расплав через экструзионную систему, а затем экструдируется, отсюда и название: «пластмассовый экструдер»!

3.Машина для производства пластиковых гранул; ТНазвание «машина для производства пластиковых гранул» очень похоже на название «машина для производства пластиковых гранул». Тем не менее, название машины для производства пластиковых гранул происходит от формы конечного продукта. Тем не менее, название машины для производства пластиковых гранул по-прежнему включает в себя значение «процесс производства», гранулы: также относятся к гранулам.

В дополнение к трем вышеупомянутым основным названиям, есть также два, названные в честь важного аксессуара «шнека» в грануляторе, который также широко известен, и называются «одношнековый экструдер» и «одношнековый экструдер» в зависимости от количества винты. «Двухшнековый экструдер»!

Основой пластикового гранулятора является экструдер.

Он состоит из экструзионной системы, системы передачи и системы нагрева и охлаждения. Энергично развивайте возобновляемые ресурсы и превращайте отходы в сокровища. Вспомогательное оборудование установки гранулирования пластика в основном включает в себя раздаточное устройство, правильное устройство, устройство предварительного нагрева, устройство охлаждения, тяговое устройство, счетчик метров, искрогаситель и устройство намотки проволоки.

Конечно, при таком количестве устройств легко создать проблемы. Каковы проблемы и решения?

Основные причины неполадок пластикового гранулятора:

(1). Неравномерная подача.
(2). Главный подшипник двигателя поврежден или плохо смазан.
(3). Конкретная секция ТЭНа выходит из строя и не нагревается.
(4). Неправильная регулировочная площадка винта или неправильное относительное положение, помехи между компонентами.
(5). Произошла ошибка в процедуре загрузки.
(6). Есть проблема с основной резьбой мотора, не сгорел ли предохранитель.
(7). Блокировочное устройство, связанное с основным двигателем, работает.

Подход:
(1). Проверьте податчик и устраните неполадки.
(2). Отремонтируйте главный двигатель и при необходимости замените подшипники.
(3). Проверьте, нормально ли работают нагреватели, и при необходимости замените их.
(4). Проверьте регулировочную площадку и вытащите винт, чтобы проверить, нет ли каких-либо помех в винте.
(5). Проверьте процедуру и снова совершите поездку в правильной последовательности.
(6). Проверьте первичную цепь двигателя.
(7). Проверьте, запущен ли насос смазочного масла, и проверьте состояние устройства блокировки, связанного с главным двигателем. Невозможно включить масляный насос и двигатель.
(8). Проверьте, сброшена ли аварийная кнопка.
(9). Инвертор не разрядил индукционный ток, отключите основное питание и подождите 5 минут перед запуском.