Машина для гранулирования и гранулирования пленочных хлопьев

Машина для гранулирования и гранулирования хлопьев пленки — это оборудование, используемое в промышленности по переработке пластмасс для переработки хлопьев пластиковой пленки и превращения их в пластиковые гранулы или гранулы. Чешуйки пластиковой пленки обычно получают из различных источников, таких как бывшие в употреблении пластиковые упаковочные материалы, такие как пакеты для покупок, упаковка для пищевых продуктов и промышленные пластиковые отходы. Процесс гранулирования и гранулирования включает преобразование этих хлопьев пленки в более однородную и удобную форму, которую можно использовать в качестве сырья для различных процессов производства пластмасс.

Вот как работает машина для гранулирования и гранулирования пленочных хлопьев:

1Подготовка материала:

Чешуйки пластиковой пленки собираются, сортируются и очищаются от загрязнений, таких как грязь, этикетки и другие непластмассовые материалы. Этот этап подготовки гарантирует, что исходный материал будет хорошего качества.

Агломерация (необязательно):

В некоторых случаях хлопья пленки могут быть обработаны в агломераторе перед подачей в машину для гранулирования и гранулирования. Агломерация включает в себя тепловое и механическое воздействие для объединения хлопьев пленки в более крупные агломераты, что может облегчить последующие этапы обработки.

Экструзия и плавление:

Очищенные и подготовленные хлопья пленки подаются в экструдер, где они расплавляются за счет сочетания тепла, механического давления и трения. Шнеки экструдера и конструкция цилиндра обеспечивают равномерное расплавление пластика.

Фильтрация и дегазация:

Во время экструзии системы фильтрации удаляют из расплавленного пластика любые оставшиеся примеси и загрязнения. Кроме того, системы дегазации удаляют любые захваченные газы и влагу, обеспечивая качество конечного продукта.

Матрица и гранулирование:

После фильтрации и дегазации расплавленный пластик продавливается через фильеру или матрицу для гранулирования. Эта матрица имеет отверстия, которые формируют из пластика цилиндрические пряди на выходе из экструдера. Эти пряди затем разрезаются на небольшие гранулы с помощью гранулятора.

Охлаждение и затвердевание:

Свежеразрезанные пластиковые гранулы охлаждаются водой или воздухом для их затвердевания. Этот шаг имеет решающее значение для предотвращения слипания гранул.

Разделение и сбор:

Охлажденные пластиковые гранулы отделяются от охлаждающей среды и собираются для дальнейшей обработки или хранения.

Контроль качества:

Произведенные пластиковые гранулы проходят проверку качества, чтобы гарантировать соответствие требуемым стандартам по размеру, форме и однородности. Любые пеллеты, не соответствующие критериям, могут быть повторно использованы в процессе.

Преимущества машины для гранулирования и гранулирования пленочных хлопьев: Экономия ресурсов: преобразование пленочных хлопьев в пластиковые гранулы снижает потребность в производстве первичного пластика, экономя ресурсы. Сокращение отходов: перерабатывая отходы пластиковой пленки, машина помогает уменьшить объем пластика на свалках и в окружающая среда. Универсальность: полученные пластиковые гранулы можно использовать в качестве сырья для различных процессов производства пластмасс, таких как экструзия, литье под давлением и т. д. Экономическая экономия: переработка отходов пластиковой пленки посредством гранулирования может быть экономически эффективной по сравнению с использованием первичных пластиковых материалов. .Воздействие на окружающую среду: процесс переработки способствует снижению воздействия на окружающую среду, связанного с пластиковыми отходами. Эффективность и результативность машины для гранулирования и гранулирования пленочных хлопьев зависят от таких факторов, как качество входного материала, конструкция и производительность машины, и конкретные потребности процесса переработки пластика.