Линия для мытья ПЭТ-бутылок, процесс мытья ПЭТ-бутылок

История развитиялиния для мытья бутылок для домашних животных

Еще в 1980-х годах начал появляться процесс мытья ПЭТ-бутылок, однако в прошлом веке в качестве сырья для обычных волокон в основном использовались переработанные фрагменты бутылок. Требования к качеству сырья были не столь высоки, поэтому его нельзя было выделить. Преимущества всего процесса мытья бутылок: по мере того, как из ПЭТ-сырья создаются более глубокие и широкие последующие продукты, все больше и больше продуктов из ПЭТ с высокой добавленной стоимостью все больше стремятся к высококачественным переработанным хлопьям из ПЭТ-бутылок. Таким образом, весь процесс мытья бутылок постепенно рассматривается как новый тип технологии, привлекший внимание отрасли.

Процессы мытья бутылок и мойки пленки на линии мойки ПЭТ-бутылок по-разному влияют на очистку магазинов.

В чем разница между эффектами мытья бутылочек и таблеток? Будет ли мытье бутылок чище? Для справки имеются эмпирические данные. С 1980-х по 1990-е годы большая часть процесса переработки ПЭТ на Тайване заключалась в мытье бутылок, и другого процесса переработки пленки не было. Как правило, средний стандарт качества фабрики по мойке бутылок может достигать так называемого уровня «А»; то есть общее содержание примесей находится в пределах 200 ppm. По эмпирической оценке перерабатываемых на рынке пластиковых бутылок общее количество примесей составляет около 8-10%, в среднем 9%. Таким образом, исходя из этих двух цифр, степень удаления примесей можно оценить в 99,77%.

Сами по себе данные не могут объяснить, почему делается такой вывод? В процессе мытья бутылок существует основная концепция: «Когда твердые частицы разделяются, чем больше разница между ними, тем меньше общая работа, затрачиваемая на разделение. Различия включают вес, объем, площадь поверхности и удельный вес». Эта концепция поддерживает эту концепцию — технологическую разработку всей линии. Эмпирически разница между всем корпусом бутылки и другими посторонними веществами (включая этикетку) велика, но если сначала раздробить ее на хлопья, разница сокращается. Таким образом, сравнение мытья бутылочек и мытья таблеток заключается не в том, можно ли их отмыть, а в том, что их легче отмыть.

Два процесса мытья целых бутылок на линии мойки ПЭТ-бутылок

1.Периодический тип стирки; другой тип непрерывной подачи и разгрузки; между ними существует большая разница в концепции дизайна и структуре.
Тип мойки порционного типа: Основная конструкция представляет собой двухслойный цилиндр с закрытым верхним отверстием и дном, внешний цилиндр фиксирован, внутренний цилиндр может вращаться вперед и назад, а стенка внутреннего цилиндра имеет спиральные лопасти, которые становятся основными. источник кинетической энергии для перемешивания бутылки и может быть скорректирован — реверсивное управление для подачи и выгрузки. Двухслойный цилиндр установлен под косым углом (внешний вид аналогичен барабану для смешивания цемента, а конструкция - барабану стиральной машины). Способ стирки аналогичен автоматической стиральной машине. После количественной подачи по схеме «полоскание (предварительная мойка)»-«мойка»-» «Полоскание» проводится в три этапа.
После завершения стиральная машина переворачивается и выгружает материал для бутылок. Также он оснащен комплексом систем подачи, циркуляции и фильтрации промывной воды.

2.Непрерывный тип подачи и разгрузки: основная конструкция представляет собой горизонтальный круглый барабан туннельной формы, передний конец является входным, а задний конец является выходным. Нижняя часть круглого барабана погружена в резервуар для лосьона, а внутренняя часть барабана снабжена чередующейся тягой. Открытое спиральное лезвие с функцией демпфирования.

Корпус бутылки вставляется в барабан силой лезвий; при перекатывании и перемешивании он медленно продвигается к выпускному отверстию и выгружается. Часть выделенных в процессе примесей выгружается в резервуар для лосьона через отверстие в стенке барабана, а некоторые более крупные примеси выгружаются из выпускного отверстия вместе с бутылкой.

Анализируя эти два процесса с точки зрения функции стирки, метод периодической стирки можно рассматривать как полный процесс стирки, а метод непрерывной стирки может достигать только стадии предварительной стирки. Степень обеззараживания корпуса бутылки у двух методов, естественно, различна. Этот вывод приводит к увеличению загрузки системы последующей обработки пленки непрерывного процесса, а условия согласования обработки пленки практически такие же, как и процесса обработки чистой пленки.