Два способа замены материалов для очистки бочки пластикового гранулятора

Подготовительные работы перед чисткой стволапластиковый гранулятор

Перед очисткой необходимо выяснить термостойкость материалов, хранящихся в бочке, и материалов, которые необходимо заменить на следующем этапе, диапазон температур формования и совместимость различных пластиков. Во время чистки необходимо освоить правильный метод работы, чтобы сэкономить время. И сырье.

Очистка цилиндра пластикового гранулятора путем замены материалов: метод прямой замены материала и метод косвенной замены материала.

Метод прямой замены материала. Когда сырье и материал, оставшийся в бочке, имеют ожидаемую температуру плавления, можно использовать метод естественной замены материала.

Порядок действий при непосредственной замене материалов следующий.

1.Если температура формования заменяющего материала выше, чем температура материала, хранящегося в цилиндре, температуру цилиндра и сопла следует повысить до более низкой температуры обработки замещающего материала. Затем добавляется заменяющий материал, головка машины открывается и головка машины подвергается прямой экструзии. , Пока остатки материалов в бочке не будут очищены, отрегулируйте температуру для обычного производства.
2.Если температура формования замещающего материала ниже, чем температура материала, хранящегося в бочке, температуру бочки следует повысить, чтобы хранимый материал находился в превосходном текучем состоянии. Тогда целебную силу ствола и насадки следует прекратить и использовать заменяющий материал. Очистка осуществляется при охлаждении, и ее можно передать в производство, когда температура упадет до изменяемой температуры обработки.

Косвенный метод замены материала.

Когда замещающий материал и оставшийся в бочке материал не имеют ожидаемой температуры плавления, можно использовать метод непрямой заправки. Порядок действий при непрямой замене материалов следующий.
1.Если температура формования замещающего материала высока, а оставшийся в стволе материал термочувствителен, например полиоксиметилен и т. д., если пластик разлагается, его следует очистить в два этапа, то есть сначала использовать материал с хорошей термостабильностью, например полиоксиметилен. Пластмассы, такие как стирол или полиэтилен низкой плотности, используются в качестве переходных чистящих материалов для выполнения переходной очистки, а затем заменяют переходные чистящие материалы заменяющими материалами.
2.Отделить винт
Поскольку шнек пластикового гранулятора относительно легко разбирается, условно говоря, для заправки используется описанный выше способ заправки. Этот метод позволяет сэкономить много сырья.

Основные параметры шнекового гранулятора пластика

1.Диаметр винта: внешний диаметр резьбовой части винта. Единица измерения: мм.
2.Соотношение длины к диаметру винта: баланс размера разваливающегося винта к диаметру винта
3.Диапазон скоростей вращения шнека: минимальная и максимальная скорость вращения шнека - макс.
4.Мощность двигателя: мощность двигателя, приводящая во вращение винт. Единица кВт
5.Мощность нагрева ствола: электрическая мощность, используемая при нагревании ствола за счет сопротивления. Единица кВт
6.Количество секций нагрева ствола: нагрев ствола разделен на несколько секций, температурная зона контролируется.
7.Производительность гранулятора пластика: производственная мощность гранулятора пластика в единицу времени, ед. кг/ч.
8.Номинальная удельная мощность: вес пластмассовых изделий, производимых гранулятором пластика в час.
9.Удельный расход: вес пластикового изделия, который шнек может произвести за один оборот.
10.Высота центра: высота от центральной линии шнека в цилиндре пластикового гранулятора до нижней плоскости основания.