Руководящие мнения о линии по производству экструзии пластиковых профилей

RUGAO PACKER MACHINERY CO., LTD — профессиональное предприятие, специализирующееся на исследованиях, разработках, производстве и продаже оборудования для производства пластмасс. Компания владеет передовыми технологиями в стране и за рубежом, уделяя особое внимание технологическому совершенствованию и постоянной разработке новых продуктов. Компания специализируется на производстве и эксплуатации: линии по производству труб,линия по производству экструзионных пластиковых профилей, экологически чистая линия гранулирования для переработки, экструдер, дробилка, бочковый шнек, различные вспомогательные машины для пластмасс и другие продукты!

Наше централизованное преимущество

Компания располагает высококачественной и эффективной командой маркетинговых и технических производственных служб, которая предоставляет клиентам в стране и за рубежом практическую, профессиональную и полную техническую поддержку и послепродажное обслуживание. Компания всегда уделяет внимание новым продуктам и технологиям в области пластмасс. Компания идет в ногу со временем, применяет передовые концепции, зрелые и совершенные технологии для разработки новых проектов, всесторонне учитывает технологические достижения и экономическую рациональность и стремится создать ценность для клиентов. Наши цели — правильный план, быстрая производственная мощность и профессиональная обработка на месте.

Меры предосторожности при экструзии профиля

①. С помощью отрицательного вакуумного давления материал будет плотно адсорбироваться на стенках формовочной формы, а охлаждающая вода в вакуумной формовочной форме будет охлаждаться и затвердевать. Правильность контроля степени вакуума напрямую влияет на качество продукта. Если вакуум слишком низкий, сила адсорбции заготовки недостаточна, изделию трудно достичь заданной формы, а качество внешнего вида и точность размеров являются недостаточными; если вакуум слишком высок, сопротивление увеличится, это приведет к скоплению материалов на входе в форму для вакуумного формования или даже в тяжелых случаях. Сними профиль. В идеале температура охлаждающей воды во время процесса экструзии составляет от 18°C ​​до 22°C, а адекватное давление воды должно быть выше 0,2 МПа.
②. Увеличение давления впрыска может увеличить напряжение сдвига и скорость сдвига расплава, что помогает ускорить эффект ориентации полимера. Следовательно, рост давления впрыска и давления выдержки усилит эффект кристаллизации и ориентации, а плотность продукта будет быстро увеличиваться с увеличением давления выдержки.
③. Время закрытия повлияет на эффект ориентации. Если после прекращения течения расплава тепловое движение макромолекул все еще остается сильным, ориентированное звено снова релаксирует, что приводит к образованию продукта деориентации. Использование больших ворот обеспечивает более медленное охлаждение, более длительное время герметизации и более длительное время течения расплава, тем самым усиливая эффект ориентации, особенно ориентация на входе более очевидна, поэтому прямые ворота легче поддерживать эффект ориентации, чем точечные. ворота.

Автоматическая выгрузка резьбы из литьевой формы. Для пластиковых деталей с резьбой, когда требуется автоматическое извлечение из формы, на форму можно установить вращающийся стержень или кольцо резьбы, а также можно использовать действие открывания формы или механизм вращения машины для литья под давлением, или специальный Передаточное устройство приводит во вращение резьбовой сердечник или резьбовое кольцо, тем самым вытягивая пластиковую деталь. Литейная пресс-форма для бегунов относится к методу адиабатического нагрева бегуна для поддержания пластика между соплом и полостью термопластавтомата в расплавленном состоянии, чтобы при открытии формы в системе заливки не образовывался конденсат, а Пластиковая часть вынимается. Первый называется литьевой формой с адиабатическим литником, а второй - литьевой формой с горячеканальным литником.

Если на поверхности пластиковой детали имеется тонкий слой молочно-белого вещества, скорость впрыска можно соответствующим образом уменьшить. Если диспергирующая способность наполнителя слишком низкая и блеск поверхности плохой, вам следует перейти на смолу с лучшей текучестью или шнек с более сильной перемешивающей способностью. Формовочное сырье, не соответствующее требованиям использования, также приведет к плохому блеску поверхности пластиковых деталей.

Причины и методы лечения следующие: содержание влаги или других летучих веществ в сырье для формования слишком велико, и летучие компоненты конденсируются между стенкой полости формы и расплавом во время формования, что приводит к плохому блеску поверхности. пластиковая часть. Сырье должно быть предварительно высушено. Сырье или красители разлагаются, меняют цвет и вызывают плохой глянец, поэтому следует использовать материалы и красители с более высокой термостойкостью.