Метод работы пластикового гранулятора

Метод эксплуатации пластикового гранулятора в основном включает в себя ряд этапов, таких как установка, контроль, пробная эксплуатация, метод эксплуатации, техническое обслуживание и ремонт машины и оборудования. При использовании пластикового гранулятора следует уделять внимание всем деталям.

Подготовительные работы перед началомпластиковый гранулятор

Пластиковое сырье, используемое для экструзии, должно соответствовать стандарту сухости, и при необходимости следует провести дополнительную обработку для сухости для удаления слипшихся частиц и мусора механического оборудования.
1.Проверьте исправность охлаждающей воды и электрических систем оборудования и убедитесь, что пути воды и воздуха беспрепятственны;
2.Проверьте, является ли система электрооборудования стандартной, исправны и надежны ли система электрообогрева, система контроля температуры и некоторые электронные приборы;
3.Вспомогательная машина пуста, и машина движется на низкой скорости, чтобы проверить, нормально ли работают машина и оборудование;
4.Включите механический насос формовочного стола, чтобы проверить его работоспособность во время работы;
5.добавить смазочное масло в смазочные механические части оборудования и вовремя решить проблему, если она обнаружена;
6.Установите головку машины и формовочную втулку. В зависимости от типа, спецификации и модели продукта выберите характеристики и модель головки машины. Установите головку машины по порядку.

На что следует обратить внимание при запуске оборудования для гранулирования пластика

После того, как температура контролируется, вы можете управлять оборудованием для вождения. Перед запуском оборудования снова затяните винты головки и фланца пластикового гранулятора, чтобы предотвратить скольжение винтов и головки из-за теплового расширения. Будьте внимательны при затягивании винтов головки. Затягивайте равномерно по диагонали. При затягивании фланцевых гаек головки машины обратите внимание на одинаковую затяжку по бокам. В противном случае оно соскользнет.

1.Чтобы запустить гранулятор пластика, сначала нажмите кнопку «Готов к запуску», затем нажмите кнопку «Пуск», затем медленно поверните шнек экструдера и ручку регулировки скорости; Шнек экструдера начинает работать с меньшей скоростью, а затем постепенно ускоряется при загрузке небольшого количества материала. При загрузке материалов обращайте пристальное внимание на изменения показателей, отображаемых на главном амперметре и некоторых контрольных электронных приборах. Крутящий момент шнека экструдера не должен превышать красную отметку.
2.Перед экструзией пластикового профиля никому строго запрещено стоять перед матрицей, чтобы избежать несчастных случаев, вызванных поломкой, падением или падением винта с сырья. После того, как пластик выдавливается из положения головки машины, экструдат необходимо медленно охладить, вставить тяговое устройство и формовочную матрицу и включить эти устройства. После этого каждая деталь контролируется соответствующим образом с помощью электронного прибора управления и стандарта экструзии пластиковых изделий. Весь метод экструзии соответствует всем стандартным условиям. И добавьте достаточное количество сырья по мере необходимости.
3.В методе работы двухшнекового гранулятора пластика используется дозирующий питатель, который может равномерно распределять тяжелые механические детали, такие как подача с постоянной скоростью, сборка и разборка головки, шнека экструдера и т. д. Меры безопасности, на которые следует обратить внимание: : электричество, тепло, Вращение механического оборудования, а также погрузка и разгрузка тяжелых механических частей и т. д. Цех гранулятора пластика должен быть оборудован подъемными машинами и оборудованием. Чтобы обеспечить безопасное производство.
Есть различия в критических точках методов работы гранулятора пластика, но есть и сходства.

Как судить о пластификации пластикового гранулятора?

Различение ситуации пластификации требует технического опыта. Некоторые поверхности блестящие, без загрязнений, без пенообразования, подгорания и обесцвечивания. Экструдированный материал до определенной степени сжимается, не имеет заусенцев и трещин и имеет определенную степень эластичности, а значит, материал лучше пластифицируется. Если пластификация относительно плохая, скорость вращения шнека экструдера, рабочую температуру цилиндра и устройство смены сита можно соответствующим образом регулировать, пока они не будут соответствовать требованиям. Регулярно проверяйте, соответствуют ли данные механического оборудования требованиям к оборудованию, и заполняйте протокол технического обслуживания оборудования. Проверяйте качество гранулированных продуктов в соответствии с техническими условиями проверки качества продукции и принимайте корректирующие меры при обнаружении проблем.

Остановка работы грануляторного оборудования

1.Отжать оставшийся материал в оборудовании-грануляторе и прекратить подачу. Когда шнек экструдера открыт, выключите цилиндр и устройство смены экрана, чтобы переключить источник питания, и прекратите нагрев. Остановите шнек экструдера и вспомогательную машину.
2.Выключите электропитание оборудования гранулятора и вспомогательного оборудования и очистите устройство смены сит. Очистите выход устройства смены сеток. Чтобы предотвратить повреждение поверхности устройства смены сит во время чистки, сначала разберите соединительный фланец устройства смены сит. Оставшийся материал в устройстве смены сеток следует очистить стальными листами, а затем приклеить оставшийся материал в устройстве смены сит с помощью наждачной бумаги. Материал шлифуется, полируется и покрывается моторным или гидравлическим маслом для предотвращения ржавчины.
3.После снятия устройства смены сита очистите шнек и цилиндр экструдера.
4.Перезапустите главный двигатель и добавьте остановленный материал (или измельченный материал), чтобы очистить шнек и цилиндр экструдера. В это время шнек экструдера работает на низкой скорости, чтобы уменьшить износ шнека. После того, как остановленный материал измельчается в порошок и полностью экструдируется, можно использовать сжатый воздух для непрерывной выдувки остаточного материала из подающего и выпускного отверстий до тех пор, пока в цилиндре не останется остаточного материала, а скорость вращения шнека экструдера не достигнет необходимого уровня. сведено к нулю. Остановите оборудование гранулятора, выключите главный выключатель и главный клапан холодной воды.