Принцип машины для переработки ПЭТ-бутылок

Машина для переработки ПЭТ-бутылокпредставляет собой процесс разделения бутылок и магазинов (включая разделение этикеток, обеззараживание поверхности бутылок, сортировку бутылок, удаление металла и т. д.) путем пропускания собранных, использованных бутылок из ПЭТ через специальную машину для переработки и очистки с последующей переработкой бутылок на части и последующей очисткой и их повторная очистка, чтобы конечный продукт можно было использовать в качестве переработанного материала ПЭТ.

Каковы этапы обработки машины для переработки ПЭТ-бутылок?

1.Процесс разделения
Перед входом в секцию очистки упакованные ПЭТ-бутылки необходимо разобрать на отдельные части, что способствует последующему процессу удаления загрязнений (таких как этикетки, осадок, металл и т. Д.) С уникальных частей. На данном этапе в отрасли существует два основных типа методов распаковки: вертикальная распаковка и горизонтальная распаковка в соответствии с направлением размещения распаковывающего вала. Некоторые процессы будут использовать всю машину для очистки бутылок, чтобы повернуть и перемешать кирпич для бутылок для ненаправленной распаковки.
2.Ссылка для отделения термоусадочной этикетки
ПЭТ-бутылки с термоусадочными этикетками (в основном из ПВХ, ПЭТ или OPS) не могут быть удалены путем очистки целой бутылки, что является серьезной проблемой для индустрии переработки ПЭТ-бутылок. Концепция этой ссылки заключается в том, чтобы оторвать этикетку на поверхности бутылки, чтобы название больше не прикреплялось к бутылке, а затем поддержать определенный способ отделения сломанной этикетки от бутылки.
3.Сеанс очистки всей бутылки
Они максимально удаляют внешние загрязнения до того, как дробление бутылок является важной основой для гарантии качества конечных частей бутылок из ПЭТ и снижения производственных затрат. Хост этой ссылки разделен на два раздела; первая секция - это секция очистки, материал и фармацевтическая вода в цилиндре для очистки переворачиваются и взаимное трение для достижения эффекта очистки; вторая секция - секция разделения, использование силы тяжести, фармацевтическая вода может быть отделена от цилиндра разделения на сетчатой ​​пластине, чтобы удалить ведущие этикетки и другие загрязнители, чтобы достичь эффекта разделения.
После полной очистки бутылки он может обеспечить чистую среду для ссылки ручного выбора и повысить эффективность выбора; из-за уменьшения количества примесей это также продлевает срок службы всего оборудования для очистки бутылок; Кроме того, бутылки из ПВХ будут иметь специфическое изменение цвета после нагревания, которое нам также легко идентифицировать.

4.Ссылка на автоматическую / ручную сортировку
В областях, где рабочая сила относительно дорога, автоматическое сортировочное оборудование играет жизненно важную роль. Сортировщики пластика делятся на сборщики бутылок и сборщики хлопьев в зависимости от формы пластика. Сортировщики пластика основаны на технологии ближнего инфракрасного излучения и видимого света, чтобы идентифицировать пластмассы разных цветов или материалов и выталкивать желаемый материал (положительный выбор) или нежелательный материал (отрицательный выбор) воздухом под высоким давлением.
В качестве последнего контроля качества перед тем, как бутылки попадут в измельчитель, следующие примеси удаляются путем идентификации и сбора вручную: бутылки из не ПЭТ, бутылки разноцветных цветов, другие пластмассы, металлы, бутылки с этикетками из ПВХ и бутылки с посторонними предметами, которые не могут быть оцененным.
5.Ссылка дробления
После входа в дробилку материал разрезается между движущимися и неподвижными лезвиями. В нижней части корпуса установлена ​​сетка определенного размера; после нескольких сдвигов материал, размер которого меньше отверстия в сетчатой ​​пластине, пройдет через сетчатую пластину и войдет в следующее звено, при этом часть материала, немного превышающая размер отверстия в сетчатой ​​пластине, будет выгружена из камеры дробления из-за экструзии.
Уникальная конструктивная конструкция дробилки может быть добавлена ​​к процессу дробления воды, так что бутылка расслаивается при первой очистке трением при одновременном снижении температуры камеры дробилки и уменьшении износа инструмента; самое главное - уменьшить образование пудры.
6.Горячая мойка и поплавковая мойка бутылок
Чтобы снизить содержание примесей в конечном продукте до 100 частей на миллион или даже до 50 частей на миллион, необходимо дважды промыть измельченные хлопья для бутылок. Это звено включает очистку горячей водой, очистку турбо трением, разделение водных сред, поддерживающую автоматическую систему химической фильтрации воды и автоматическую систему дозирования. Тесное соединение и разумное соответствие функций могут эффективно удалять крышки, ободки, масло и напитки, оставшиеся внутри бутылок, внешний клей и другие загрязнения.

7.Устройство для ополаскивания бутылок
После горячей стирки на поверхности бутылок останется некоторое количество химикатов. В то же время взвешенные вещества, оставшиеся в бутылках после горячей мойки, будут дополнительно удалены в этой установке, чтобы обеспечить чистоту и прозрачность бутылок.
Кроме того, небольшая машина для вторичной переработки пластика имеет такие конструктивные элементы, как сушка, смешивание, сепарация пыли и наполнение мешков для выполнения функций сушки, гомогенизации содержания примесей, удаления пыли и наполнения и хранения мешков соответственно.

Тенденция развития технологии очистки линии переработки ПЭТ-бутылок

Традиционная индустрия уборки, обслуживание оборудования основывается на опыте суждения рабочего и ручного учета совокупного времени работы оборудования. Но это может быть связано с ошибкой человеческого фактора и привести к тому, что оборудование вышло из строя и его забудут отремонтировать. В настоящее время клининговая промышленность также постепенно внедряет систему IAS для автоматического мониторинга и записи работы оборудования и передачи данных начальнику завода в режиме реального времени для организации работы.
В настоящее время высокоэффективное оборудование в отрасли обычно требует больших вложений. Напротив, дешевое оборудование часто неэффективно и сильно загрязняет окружающую среду. Будущее оборудования будет стремиться к развитию недорогих и высокоэффективных. Эксплуатация, очистка и техническое обслуживание завода полностью зависят от людей; возможно, из-за качества рабочих и навыков, которые могут привести к беспорядку, в будущем могут потребоваться роботы.
Одним словом, будущее регенерационное оборудование будет развиваться в направлении огромной мощности, высокой эффективности, высокой автоматизации и низкой стоимости.
Анализ коэффициента энергоэффективности
По сравнению с азиатскими производителями оборудования, стандартизированное управление европейским рынком источника бутылок и упорядоченная конкуренция в области переработки, зарезервированные для его поставщиков оборудования, относительно большое пространство, европейское оборудование в потреблении энергии и инвестиционных затратах будут намного выше.
Для азиатских производителей оборудования, поскольку сложность сырья и каналов рециркуляции относительно несовершенна, они имеют больше преимуществ в опыте обработки сырья и соответствующих решениях для адаптации. Во-вторых, конкуренция за сырье в Азии более острая, поэтому инвесторы в первую очередь обращают внимание на инвестиционные затраты, эксплуатационные расходы и послепродажное обслуживание оборудования; для внутреннего рынка преимущества азиатских поставщиков оборудования становятся все более заметными. Конечно, на уровне материалов и обработки, степени автоматизации и безопасности оборудования, эстетики и других факторов азиатским производителям все еще нужно время, чтобы усовершенствовать исследования и разработки, чтобы отполировать свет. Контактупаковщикрасценки на небольшую машину для переработки пластика.