Машина для гранулирования пластика

Вмашина для гранулирования пластикав основном используется для переработки отходов пластиковой пленки (промышленная упаковочная пленка, сельскохозяйственная пленка, тепличная пленка, пивные пакеты, сумки и т. д.), тканых мешков, хозяйственных сумок, ванн, бочек, бутылок для напитков, мебели, предметов первой необходимости и т. д. применяется к наиболее распространенным отходам пластмасс и является наиболее универсальной, широко используемой и популярной машиной для переработки пластмасс в отрасли переработки пластмасс.

Энергосбережение пластиковых грануляторов можно разделить на две части: одна - это силовая, а другая - нагревательная.
Энергетическая часть энергосбережения: большая часть использования инверторов, энергосбережение за счет экономии оставшейся энергии двигателя, например, фактическая мощность двигателя составляет 50 Гц, и вам нужно только 30 Гц в производстве, достаточно, чтобы производят, что избыточное потребление энергии тратится впустую, инвертор должен изменять выходную мощность двигателя для достижения эффекта энергосбережения.
Нагревательная часть энергосбережения: нагревательная часть энергосбережения в первую очередь использует энергосберегающий электромагнитный нагреватель; уровень энергосбережения составляет около 30% -70% от старого круга сопротивления.

При использовании крупногабаритных машин и оборудования в процессе часто возникает множество сбоев, например, в гранулирующей машине работа в порте подачи будет обнаружена в случае возврата материала, на этот раз вам необходимо найти конкретные причины, принять правильные метод лечения.

Машина для гранулирования пластика failure causes:

1.Процесс первоначальной установки и ввода в эксплуатацию, явление возврата материала в основном связано с проблемой винта или блокировкой стебля материала для высокого люфта. Вытащите на нем нижнюю точку заточки винта; также могут быть настройки температуры нагрева, соответствующее регулирование коробки контроля температуры, а затем наблюдать, является ли материал также материальным обратно в ситуацию.

2.По прошествии некоторого времени в грануляторе внезапно появляется материал, возвращающий причину: корпус гранулятора и шнек, смешанные с железом или твердыми блоками, блокирующими экструзию шнека. Если долго не обращать внимания, повреждение шнека и ствола серьезно сказывается на средней производительности.

3.В эксплуатации замена винта также появится после явления возврата материала. В этой ситуации шнек заменяется, а бочка с сырьем не подходит; есть пробел. Прикрутите, чтобы соблюсти исходный размер отношения длины к диаметру. Кроме того, вы также можете понять следующие причины плохой разрядки или блокировки оборудования:
â ‘. Есть ли инородное тело, которое непросто растопить.
â‘¡. Часть нагревателя не работает, и материал плохо плавится.
â ‘¢. Установлена ​​низкая рабочая температура или молекулярное распределение пластика широкое и нестабильное.

Машина для гранулирования пластика discharge is not a smooth solution.

1.Проверить ТЭН, при необходимости заменить
2.Очистите и проверьте экструзионную систему и головку.
3.Проверьте установленную температуру каждой секции и, при необходимости, проконсультируйтесь с техническим специалистом, чтобы увеличить заданное значение температуры.
4.Если в материале пузырьков выхлопного отверстия средний объем производства, то экран заблокирован, решение заключается в замене экрана.
5.Если машина работает с материалом, то есть две возможности: первая - это низкая температура матрицы, пластик в винте, пластифицированный до матрицы, где он охлаждается, забивается там, решение состоит в том, чтобы нагреть матрицу перед запуском, а затем нагрейте гранулятор.

Выше приведен производственный процесс в грануляторе. Вы должны помочь вам в некоторых причинах возврата материалов и методах обработки.