Зачем нужно обслуживать гранулятор для пластика?

Машина для гранулирования пластикас того дня, как он введен в производственную работу, выдерживает различные силовые нагрузки. Из-за износа рабочей трансмиссии, коррозии от расплавленных и разлагающихся газов, загрязнения окружающей среды, ошибок в работе и т. Д. Производительность и эффективность работы оборудования могут измениться или немного снизиться через некоторое время. Техническое обслуживание оборудования для поддержания его работоспособности и эффективности производства в более длительный период в нормальном состоянии повышает экономическую эффективность.

Как правильно обслуживать машину для гранулирования пластика?

Техническое обслуживание грануляторов пластмасс можно разделить на ежедневное техническое обслуживание и регулярное (ежемесячное, ежеквартальное, годовое) техническое обслуживание.
Ежедневное техническое обслуживание гранулятора пластмасс - это повседневная производственная работа машины для гранулирования пластика в ходе технического осмотра оператором каждой производственной смены машины для гранулирования пластика. Например, после смены добавьте смазку в оборудование, затяните ослабленные гайки, протрите оборудование маслом и выполните другие работы. Эти задачи также являются частью рабочих процедур машины для гранулирования пластика, поэтому операторы гранулятора пластика тщательно внедряют операционные системы. Согласно требованиям к последовательности производственных операций, это один из лучших способов поддержания содержания оборудования.

Машина для гранулирования пластика routine maintenance focus

â ‘. Часто проверяйте качество чистого метода использования сырья, не допускайте попадания зерна, металлического порошка и других посторонних веществ в сырье в машину Джейн.
â‘¡. Регулярно проверяйте смазочные детали, доливайте смазочное масло, и детали подшипников не должны превышать 50 ° С при повышении температуры.
â ‘¢. Машина на короткое время имеет достаточно времени нагрева с постоянной температурой, не позволяйте сырью ниже температурных условий процесса начать производство.
â ‘£. Работа винта, запуск на малой скорости, работа в течение некоторого времени, всю среднюю карьеру перед отрывом скорости винта.
⑤. Нет сырья в стволе, не допускайте винтового эрлифта в течение длительного времени, время винтового эрлифта не должно превышать 2-3 мин.
â ‘¥. Часто наблюдайте изменения поворота стрелки амперметра двигателя винтового привода, такие как более продолжительный период (допускающий мгновенную перегрузку), работа двигателя по перегрузке должна немедленно прекратиться. Найдите причину неисправности и продолжите производство после удаления пятна.
⑦. После того, как ствол нагревается до рабочей температуры в первый раз, болты, соединяющие станок и основание станка, следует снова затянуть.
⑧. При установке формы и винта контактная поверхность деталей должна быть чистой и без посторонних предметов. При разборке нельзя бить тяжелым молотком по поверхности деталей; если необходимо, его следует дополнить деревянным покрытием, используя часы, ударяя по твердой древесине, чтобы разобрать части.
Примечание: при удалении остаточного материала с машины, шурупа и формы используйте только бамбуковую и медную щетку для ножей для лопатки материала, не используйте кухонный нож для соскабливания липкого материала и не позволяйте винту очищать остатки материала на шурупе, поджарив его на огне.

Машина для гранулирования пластика regular (monthly, quarterly) maintenance focus

â ‘. Недавно введена в производство машина для гранулирования пластика, время тестового производства 500 часов, для замены новой смазки, за исключением старого жира; очистите фильтр, маслопровод, маслосборник и маслобак, а затем долейте новую смазку до необходимого количества масла.
â‘¡. Состояние износа угольных щеток двигателя постоянного тока следует проверять один раз в месяц и при необходимости заменять.
â ‘¢. Ежеквартально очищайте и выдувайте пыль и грязь из электрического блока управления.
â ‘£. Проверяйте количество масла в резервуаре для смазочного масла один раз в квартал (месяц) и доливайте достаточно масла, чтобы вовремя достичь необходимого количества масла.
⑤. Машина для гранулирования пластика downtime longer, plastic pelletizing machine each major zero part (barrel, screw and mould, etc.) to protect against corrosion, pollution, heavy pressure, and other measures.
â ‘¥. Шнек гранулятора пластика, цилиндр, головка: изготовление пресс-форм при каждой смене материала. Необходимо очистить вспомогательную часть (оборудование, расположенное ниже по потоку), также как можно скорее залейте масло, очистите от пыли.

Машина для гранулирования пластика annual maintenance focus

â ‘. Проверьте клиноременную передачу в клиновом ремне и шкив на предмет повреждений, и отрегулируйте межосевое расстояние клиноременной передачи. Сделайте эластичность клинового ремня соответствующей; износить серьезный клиновой ремень, подлежащий замене.
â‘¡. Выйдите из винта, проверьте износ станка и простой винт. При легких царапинах или появлении шероховатых поверхностей используйте масляный камень или мелкую наждачную бумагу для ремонта и шлифования для достижения ровной и гладкой поверхности: запишите фактический размер внутреннего отверстия и внешнего круга станка, просто и прикрутите.
â ‘¢. Разберите редуктор, сальник подшипника, проверьте качество смазочного масла и содержание металлического порошка в масле, при необходимости очистите смазочные детали и замените отфильтрованное смазочное масло.
â ‘£. Проверить износ шестерен трансмиссии и подшипников качения; шестерни с более сильным износом должны быть нанесены на карту. При необходимости составьте план производства и закупки запасных частей и подготовьтесь к следующему техническому обслуживанию на замену.
⑤. Проверьте и скорректируйте температуру нагрева (измеренную ртутным термометром) машины simple и литьевой формы, а также разницу значений температуры, отображаемых прибором на блоке управления, чтобы обеспечить правильную работу температуры процесса.
â ‘¥. Отрегулируйте и протестируйте устройства аварийной сигнализации, чтобы проверить точность и надежность их работы.
⑦. Проверьте и убедитесь, что водопроводные, газовые и масляные трубопроводы гладкие, чистые, и отремонтируйте протекающие и заблокированные детали.
⑧. Проверить и отрегулировать рабочее положение электронагревателя, охлаждающего вентилятора и защитной крышки. Убедитесь, что они могут работать нормально и эффективно.
⑨. Запишите спецификации сальника, подшипника и клинового ремня и предложите план закупки запасных частей.