2021-08-04
Две причины энергосбережения и энергосбережения пластикового гранулятора
The пластиковый грануляторОборудование, выпускаемое нашей компанией, является энергосберегающим и электросберегающим и способно удовлетворить потребности различных заказчиков в выпуске продукции.
Энергосбережение пластикового гранулятора можно разделить на две части: одна — силовая, а другая — нагревательная.
1.Экономия энергии в силовой части: используется большинство инверторов. Энергосберегающий метод заключается в сохранении остаточной энергии двигателя. Например, реальная мощность двигателя 50Гц, а на производстве нужно всего 30Гц. Это потрачено впустую; инвертор предназначен для изменения выходной мощности двигателя для достижения эффекта энергосбережения.
2.Экономия энергии в нагревательной части: в нагревательной части используется электромагнитный нагреватель, а уровень энергосбережения составляет около 30–70% по сравнению со старой катушкой сопротивления.
1.Электромагнитный обогреватель имеет дополнительный изоляционный слой, что увеличивает коэффициент использования тепловой энергии.
2.Электромагнитный нагреватель непосредственно воздействует на трубу с материалом, нагревая ее, уменьшая потери тепла при передаче тепла.
3.Скорость нагрева электромагнитного нагревателя быстрее, чем на четверть, что сокращает время нагрева.
4.Скорость нагрева электромагнитного нагревателя высокая, эффективность производства повышается, а двигатель находится в состоянии насыщения, что снижает потери мощности, вызванные высокой мощностью и низким потреблением.
Вышеупомянутые четыре пункта представляют собой электромагнитный нагреватель, позволяющий сэкономить до 30–70% энергии на пластиковом грануляторе.
Поскольку требования по защите окружающей среды становятся все более строгими, небольшие грануляторы пластика теперь очень редки на рынке.
Большинство предыдущих небольших грануляторов производили выбросы при нагревании угля, а запах пластика, возникающий во время нагрева, также был сильным. Необычные запахи можно было почувствовать издалека, что влияло на качество окружающего воздуха.
Теперь новый тип гранулятора пластика, производимый нашей компанией, изготавливается с помощью электромагнитного нагрева, а выхлопные газы, образующиеся в процессе производства, также могут быть удалены с помощью дымоуловителя, который не производит выбросов и не вызывает загрязнения окружающей среды.
Многофункциональная и эффективная машина для удаления дыма PACKER используется в сочетании с гранулятором пластиковых отходов в сочетании со стандартной кабиной для сбора дыма и профессиональными трубами для сбора дыма, а степень удаления дыма с помощью машины для удаления дыма достигает более 98%, что обеспечивает по-настоящему экологически безопасный результат. дружественная переработка пластиковых отходов. Трехэлементная машина очистки и высокоэффективного дымоудаления PACKER включает в себя гибридную систему удаления дыма с водяным кольцом, систему вакуумного удаления дыма с водяным кольцом, систему микрофильтрационного дымоудаления, многоступенчатую систему удаления запахов и несколько автоматических систем мониторинга и управления. . Он имеет удаление дыма и пара, дезодорацию, удаление пыли и удаление твердых частиц. В связи с постоянным углублением национальной политики в области защиты окружающей среды высокоэффективные машины для удаления дыма стали необходимым оборудованием для очистки выхлопных газов для всех видов грануляторов пластиковых отходов.
Клиенты, которые хотят инвестировать в грануляторы для пластика, если вы хотите глубже понять использование или работу оборудования, вы можете прийти в нашу компанию для проверки на месте или позвонить для консультации. Добро пожаловать вашепосещать!